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從工藝上看，不同類(lèi)型的軋輥堆焊得到了廣泛的應(yīng)用，軋輥堆焊技術(shù)水平不斷提高。如果按工藝對(duì)軋輥進(jìn)行分類(lèi)，主要可分為冶金負(fù)荷輥、整體輥和組合輥等，將整體輥與復(fù)合輥進(jìn)行比較，前者在外層、芯部和輥徑采用單一鑄鍛材料。而外層和輥徑的不同組織和性能是由鑄鍛工藝或熱處理工藝來(lái)調(diào)節(jié)和控制的。

冶金復(fù)合鑄造軋輥主要由半水洗復(fù)合鑄造、溢流復(fù)合鑄造和離心復(fù)合鑄造組成。此外，還可分為連鑄鍍膜、噴射沉積、電渣熔焊和熱靜壓等，均屬于復(fù)合模式，主要制造復(fù)合軋輥。

組合輥可分為帶套筒的組合輥。這些過(guò)程類(lèi)型具有各自的特點(diǎn)，在應(yīng)用中發(fā)揮著不同的作用。軋輥堆焊技術(shù)在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，因此有必要了解軋輥堆焊技術(shù)。

軋輥堆焊時(shí)，對(duì)接環(huán)縫的焊接方法是先將內(nèi)環(huán)縫焊接在輥對(duì)焊劑墊上，再將外環(huán)縫焊接在滾柱旋轉(zhuǎn)輪胎上。環(huán)縫槽不對(duì)稱(chēng)布置。主要焊接工作放在外圈接頭，內(nèi)圈接頭主要用作后蓋。

環(huán)焊縫埋弧焊的焊接條件可參考平板雙面對(duì)接焊。為了不讓熔池中的液態(tài)金屬和熔渣從旋轉(zhuǎn)焊件的表面流出，無(wú)論是內(nèi)外環(huán)焊縫，焊絲位置都應(yīng)偏離焊件旋轉(zhuǎn)方向所需的中線距離。使焊接熔池接近水平位置，從而獲得較好的成形效果。焊絲位置距離隨焊筒直徑變化，一般為30-80mm。